Monobloques CIAO+ XP

Enjuagar, llenar, taponar… ¡simplemente!
desde 500 hasta 1.700 bph

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Innovación y tecnología, simplemente.

¿Se ha preguntado alguna vez qué se necesita realmente para embotellar su vino?

Tanto si lo ha hecho como si no, tenemos la respuesta: enjuagar, llenar y taponar sus botellas de forma sencilla, segura y eficaz. Y para ello tenemos la solución ideal: un monobloque CIAO+ XP.

Porque en BORELLI group siempre hemos estado convencidos de que la verdadera innovación consiste en simplificar las operaciones complejas y no hay solución más funcional que una máquina de la gama CIAO+, que siempre ha sido la mejor respuesta a las necesidades de embotellado de las pequeñas bodegas. Y en las versiones XP hemos pensado en todo.

Sean cuales sean sus necesidades de embotellado, encontrará un modelo CIAO+ XP que las satisfaga.

Ámbitos de aplicación

Campos de aplicación de los monobloques de la serie CIAO+ producidos por BORELLI group

Cierres disponibles

Cierres disponibles para los monobloques de la serie COMPACT fabricados por BORELLI group

CIAO+ XP implementa tutta la tecnologia delle sciacquatrici TECNA XP, le grandi prestazioni delle nuove valvole diriempimento EVO2 ed è disponibile in versione:

Tapones raso de corcho / sintéticos
Cápsulas de rosca de aluminio ROPP (por ejemplo, cápsulas Stelvin 30×60)
Cápsulas corona
Tapones en forma de T
Multi-system, con dos o más torretas de taponado montadas en el mismo monobloque.

Solidez estructural ante todo

La solidez estructural de la máquina está garantizada por una base de carpintería mecánica muy sólida totalmente revestida de acero inoxidable AISI 304.

Todas las piezas en contacto con el líquido están fabricadas exclusivamente en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316 con el máximo nivel de acabado para garantizar la máxima esterilidad y una larga vida útil.

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Versatilidad a su servicio

CIAO+ XP le ofrece lo mejor de la tecnología BORELLI group y lo hace con la máxima sencillez.

La máquina está equipada con una cinta transportadora, una cadena y un accionamiento autónomo con dos configuraciones alternativas:

1. la placa final de recogida de botellas, o
2. la desviación lateral para el etiquetado lado a lado.

Ambas soluciones son estándar.

La máquina está equipada con una salida para la bomba de alimentación de vino controlada por sondas de nivel y un variador electrónico de velocidad.

La configuración básica evita instalaciones complicadas.

Simplicidad de uso

Carga, enjuagado, llenado, nivelación, preevacuación de aire, taponado.

Todo bajo control, con la máxima sencillez.

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  • Carga

    Las botellas se cargan manualmente directamente en la cinta transportadora con la que está equipada la máquina. La botella se extrae automáticamente de la cinta y se conduce al carrusel de la enjuagadora.

  • Enjuague

    La botella se extrae automáticamente de la cinta y se lleva a la pinza. La pinza sujeta la botella por el cuello y la gira axialmente 180°, acercando la boca a las boquillas de pulverización para la fase de enjuague. La siguiente fase es la de goteo. Si está previsto, es posible una tercera fase con inyección de nitrógeno.

    Desaireación

    Las opciones incluyen la integración de una estación de desaireación en la que la botella se somete a dos procesos consecutivos: la fase de vaciado, en la que se elimina el aire del interior de la botella mediante una bomba de vacío, y después, en la segunda fase, la botella se satura con gas inerte. Este tratamiento reduce drásticamente el intercambio de oxígeno durante la fase de llenado posterior.

  • Llenado

    La botella se eleva desde los cilindros EVO hasta la válvula de llenado, que proporciona un llenado seguro, rápido y eficaz.

  • Nivelación

    La válvula EVO2 es autonivelante, independientemente del sistema de llenado utilizado, por lo que las botellas salen de la llenadora ya perfectamente niveladas, haciendo innecesaria la aplicación de niveladores externos, con gran ahorro de producto y absoluta seguridad.

  • Taponado

    La botella llena y ya perfectamente nivelada vuelve a la cinta transportadora para ser enviada a la taponadora en pocos segundos.

    Preevacuación del aire

    Para un taponado más eficaz, el innovador kit de taponado al vacío KUV1 está disponible opcionalmente en la versión de tapón rasante, que funciona con aire comprimido sin bomba de vacío.

  • Botellas perfectas

    La botella llena y tapada sale de la máquina. En este punto, la CIAO+ XP le ofrece dos soluciones:
    1. un plato colector para recoger las botellas llenas, o
    2. una desviación lateral para facilitar el etiquetado lado a lado.
    Ambas soluciones son estándar y de elección exclusiva del cliente.

Flexibilidad

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Los requisitos de la producción moderna exigen cada vez más el uso de muchos formatos de botella. CIAO+ XP se ha diseñado para satisfacer mejor este importante requisito.

Puede trabajar con cualquier formato de vino del mercado actual.

La altura máxima de botella que puede procesar es de unos impresionantes 410 mm, de modo que incluso las botellas especiales pueden utilizarse sin ningún problema.

Además, puede procesar tapones raso de corcho de hasta 50 mm de longitud sin necesidad de sustituir ninguna pieza de la máquina en la versión estándar.

Ajustes rápidos y simples

Sabemos que su tiempo es oro. También hemos pensado en ello.

Con la CIAO+ XP puede cambiar el tamaño de las botellas en menos de 5 minutos.

El ajuste de la altura de la llenadora, el ajuste de la altura de la taponadora y el cambio de estrella son muy rápidos, no requieren conocimientos especiales y se realizan sin necesidad de utilizar ninguna herramienta.

CIAO+ XP, una máquina diseñada para todos.

Una inversión segura

Te preguntarás cuánto cuesta todo esto. Menos, mucho menos de lo que piensa. Estamos seguros de ofrecer la mejor relación calidad / precio del mercado.

Siempre hemos apostado por buscar nuevas soluciones de diseño y nuevos procesos de producción para aumentar la calidad de nuestros productos sin que ello afecte significativamente a los costes y precios de venta.

Con esta filosofía nos hemos establecido en los mercados internacionales y hoy podemos presumir de una producción de más de 250 máquinas al año y de un número cada vez mayor de máquinas en funcionamiento.

¿Quieres ver su trabajo? Aquí están los vídeos