Cuando, en 2001, introducimos la válvula EVO fue inmediatamente claro que nuestro proyecto representaba un punto de ruptura con el pasado: un nuevo concepto de válvula de llenado con un perfil interior absolutamente inédito hasta ese momento. Los resultados de nuestro trabajo se observaron pronto en las llenadoras y en los monobloques BORELLI group que nos permitieron conseguir progresivamente nuevos clientes y nuevos mercados. Hasta hoy más de 1.200 máquinas son equipadas con las válvulas EVO, pero nosostros de BORELLI group no nos contentamos y nuestro estudio continua día para día. El número notable de máquinas producidas cada año nos permite tenir los alicientes para seguir mejorando el producto. Estamos acostumbrados a no subestimar los problemas. Un problema, aun si se presenta un sola vez y en una sola máquina, es siempre un problema y merece ser examinado estudiando una solución. De esta manera podemos garantizar una constante actualización del producto gracias a la interacción continua con nuestros clientes. Esta es la filosofía con la cual la válvula EVO ha sido mejorada en el tiempo. Hoy, gracias a la síntesis de 8 años de experiencia adquirida sobre más de 1.200 máquinas producidas con la válvula EVO, proponemos la segunda serie, la EVO2, con nuevos contenidos tecnológicos.
Practicamente perfecta
Ninguna rosca en contacto con el liquido. Para facilitar la sanitización de la máquina eliminamos toda rosca en contacto directo con el liquido. Hay sólo una pequeña soldadura realizada con tecnología TIG y perfectamente pulida. Los anchos pasajes y el acabado muy cuidadoso facilitan la sanitización de la válvula. Difícil imaginar algo mejor.
Adaptable a todo sistema de llenado. Gravedad, ligera depresión, alto vació o ligera presión: la válvula EVO2 ejecuta su función perfectamente adaptandose a todos los sistemas de llenado, con niveles perfectos en botella sin el soporte de niveladores exteriores.
Altas prestaciones.El nuevo perfil interior, resultado de un largo y laborioso trabajo de estudio, permite alcanzar una alta productividad de la válvula de llenado. Con esta válvula innovadora pueden alcanzarse producciones de 1.600 litros/hora(1) con una llenadora de 10 válvulas con sección exterior de 15 mm (válvula estándar para botellas de vídrio).
Esta prestación se obtiene también con el sistema por gravedad, más lento, pero más apto al llenado de vinos y destilados, como no expone el liquido a flujos de aire contaminada y no causa dispersión de alcohol y fragrancias inevitable con el sistema por depresión. (1) Los tests se efectuaron con agua a temperatura ambiente y con botellas bordelesas europeas. El dato es sólo indicativo y puede variar según el liquido y la botella utilizados y otros factores exteriores.
Autonivelante. El hueco de retorno del aire es situado debajo de la pieza deslizante y por lo tanto en ausencia de botella la válvula se presenta totalmente cerrada. Ademàs de la indudable ventaja de prevenir todas oxidaciones del liquido de envasado, este diseño de válvula garantiza niveles perfectos sin niveladores exteriores.
- 1) Nueva fijación rápida de la válvula sobre el tanque con sistema de bayoneta. De particular utilidad en los casos que sea necesaria la sustitución frecuente de las válvulas para adaptar la máquina a formatos de botella particulares como, por ejemplo, las mini botellas. Además esta solución facilita la limpieza, la sanitización y el mantenimiento de la válvula.
- 2) Nuevo cuerpo válvula “al revés”. Esta solución garantiza la evacuación completa del liquido en fase de lavado.
- 3) Sistema de apertura para la esterilización y el secado. Para el lavado antes y después del embotellado la válvula es equipada de un sistema de apertura forzada por medio de una clip que se introduce sobre la varilla. Esta solución, muy simple, permite utilizar de manera eficaz el vapor en fase de esteri-lización y además es muy utíl en la fase post-embotellado para mantener la válvula abierta permitiendo alcanzar un secado perfecto. El sistema puede también ampliarse con el kit de lavado(2) que se compone de tubería auxiliar, bolas de acero inox ensambladas al interior del tanque, vasos para el lavado interior y exterior de la válvula y bandeja de recuperación del liquido en posición fija en la parte interior del bastidor. Se ha previsto todo para la aplicación eventual del sistema CIP(3).
(1)Disponible en opción. (2)No suministrado por BORELLI group.
- 4) Nuevo perfil del cuerpo válvula. El perfil renovado permitió introducir un casquillo de tecnopolímero entre el cuerpo válvula y la pieza deslizante. Esta intuición nos permitió solucionar definitivamente el problema del gripaje típico del deslizamiento del acero inox sobre acero inox. El posicionamiento particular de esto casquillo excluye toda posibilidad que vaya en contacto con el liquido de envasado incluso en el caso de ruptura de la empaque-tadura interior.
- 5) Guía exterior sobre casquillo autolubricante.Además se ha introducido una guía exterior al cuerpo que trabaja sobre casquillo autolubricante. Esta innovación, que aparece superflua, nos permitió mantener una tolerancia mecánica mayor en la guía interior, la entre el cuerpo válvula y el desli-zante, con la ventaja de más resistencia al desgaste y de una mejor mecánica de toda la válvula.
- 6) Nuevo perfil de la punta.La reelaboración del diseño técnico maximiza el pasaje del liquido mientras el tubo de desaeración ensanchado a 8 mm garantiza prestaciones óptimas incluso con vinos o liquidos particularmente espumosos.
- 7) Nueva guarnición sobre la punta de la válvula. La nueva guarnición mejora la bajada del liquido sobre la pared de la botella y por consecuencia el deflujo del aire hacia el exterior, aumentando notablemente la prestación de la válvula. Además se mejoraron el perfil y la consistencia para garantizar un larga duración incluso en condición de trabajo críticas como el empleo de vapor o acidos para la esterilización o en el caso de embotellado en caliente.