Cilindros de levantamiento neumático de recuperación de aire

El valor añadido de las llenadoras BORELLI group.

CILINDRILos cilindros neumáticos de recuperación de aire fueron introducidos sobre las llenadoras y los monobloques BORELLI group ya desde 2005. Sostenemos desde siempre que el sistema mecánico en el cilindro de levantamiento de una llenadora no es la solución técnicamente más fiable. No por casualidad el cilindro neumático es utilizado en prevalencia sobre llenadoras isobáricas y llenadoras de altas prestaciones.

Con este convencimiento, ya en 2005, equipamos de cilindros neumáticos de recuperación de aire todas nuestras llenadoras, de la pequeña semiautomática rotativa hasta las máquinas para media produción, abandonando definitivamente la tecnología tradicional del cilindro mecánico de resorte.

Recorrido más largo y empuje constante. Menos ajustes, más eficiencia.

CILINDRI PNEUMATICI A RECUPERO D'ARIA

En el detalle las ventajas del cilindro de levantamiento neumático de recuperación de aire.En el cilindro neumático el empuje es constante sobre todo el recorrido mientras que en el cilindro de resorte el empuje diminuye progresivamente con la extensión del pistón y por consiguiente del resorte. El resultado es tener el esfuerzo mecánico máximo durante la fase de bajada y el empuje mínimo a la extremidad del recorrido es decir precisamente cuando serviría: durante la fase de apertura de la válvula.

El cilindro neumático mantiene su empuje constante en todo el recorrido y esto se traduce en una óptima presión sobre la válvula en fase de trabajo y en una resistencia limitada durante la fase de bajada mecánica sobre la excéntrica. En síntesis se mejora la capacidad de trabajo y se reducen el desgaste y las rupturas en el tiempo.

Recorrido más largo y empuje constante. Menos ajustes, más eficiencia.

La tecnología neumática permite construir, en el mismo espacio, cilindros de recorrido mucho más largo que lo de los cilindros mecánicos tradicio-nales. Normalmente un cilindro mecánico tiene un recorrido justo para levantar la botella hasta el punto de apertura de la válvula. Este límite técnico impone variar el alto del tanque a cada mínima variación del alto de la botella. El recorrido de nuestros cilindros es 150 mm con presión constante y por lo tanto pide variar con menor frecuencia el alto del tanque. Calculando un nivel raso embocadura de 70 mm es posible mantener invariable el alto del tanque sobre botellas con variaciones de alto de 0/-40 mm, sin duda una ventaja imprescindible para los que, utilizando botellas recicladas, trabajan con envases de vídrio de altos desiguales.

Empuje fácil de ajustar

SpintaUna otra ventaja es la posibilidad de variar la presión del cilindro simplemente regulando la presión de entrada del aire en el circuito. De esta manera el empuje puede adaptarse facilmente al tipo de válvula ensamblada sobre la máquina y al tipo de botella utilizada. Para variar el empuje de un cilindro mecánico de resorte, la única solución es la substi-tución del resorte, operación inviable.

No existe desgaste

usuraUna otra gran ventaja es la eliminación del desgaste. Se sabe que los resortes se desgastan con el trabajo perdiendo su empuje original. Esto significa que para mantener la máquina eficiente necesita ejecutar frecuentes intervenciones de mantenimiento.El cilindro neumático no se desgasta y ejerce en el tiempo siempre la misma fuerza prescindiendo del número de horas de trabajo.

El mantenimiento es limitado a la substitución eventual de la empaquetadura, y esto sólo en el caso poco frecuente de ruptura. Además dicha sustitución es simple y rápida y no pide la intervención de técnicos especializados.Nuestro cilindro neumático es enteramente construido de acero inox y los deslizamientos se hacen sobre material plástico autolubricante, por lo tanto no es sujeto a oxidación, puede trabajar incluso en seco sin ningún tipo de problema, pero aconsejamos una ligera lubricación de soporte.